无损检测

综合新闻

不断发展的紧固件无损检测手段

来源:无损检测 【在线投稿】 栏目:综合新闻 时间:2021-04-14

紧固件目前已经广泛用于工程领域,例如机械,建筑,桥梁和石油生产等行业。作为大型结构件的基本单元,许多紧固件在工作过程中会产生裂纹,腐蚀,凹坑和人为损坏等缺陷,并且裂纹缺陷占很大的比例和危害,严重威胁着现有结构组织的安全性和可靠性。

裂纹检测是指检测和评估机械结构,以确定是否存在裂纹,同时确定裂纹的位置和程度。随着现代机械制造,电子技术和计算机技术的飞速发展,无损检测技术得到了极大的发展,裂纹检测技术也得到了迅速的发展。

传统的裂纹检测方法很多,主要包括涡流检测,渗透检测,磁粉检测,射线检测和超声检测等方式;非常规的检测方法包括声发射,红外检测和激光全息检测等。

当前,在机械,建筑和石油生产等工程领域中,常规的无损检测方法只能用于简单的裂纹检测。鉴于不同机构采用的检测方法不同,就检测效果而言,X射线检测手段无疑是备受好评的。就日联科技的X射线检测设备而言,不仅可以用于机械,武器,造船,电子,航空航天,石化等领域的铸件和焊缝的检测,此外在半导体,食品异物,安检等其他领域也表现卓越。

X射线无损检测技术基于X射线的可穿透性,而二维成像具有其局限性。基于X射线无损检测的局限性在于,所采集图像中的灰度值与背景灰度值不同。如果灰度值与背景灰度值差别不大,则细节难以区分,从而影响图像质量,导致图像采集困难,对图像后处理也提出了更高的要求。因此,应运而生的三维CT成像解决了相关的难题。CT检测也是应用X射线成像的原理,但是其成像不仅是二维平面。 CT检测将从各个角度穿透紧固件进行成像,然后通过软件将多个图像组合成三维图像,日联科技的高精密型X射线工业CT系统UNC225CT,全方位升级检测系统,以便您可以看到紧固件内部的全方位检查图。

随着社会经济的不断发展,对紧固件裂纹检测方法的要求越来越高。CT检测满足实时在线检测,灵敏度高,操作简单,抗外部干扰的要求。它可以快速,准确地检测裂纹。位置,大小,宽度,深度和发展趋势等;检测结果以图像模式显示,可用于数据分析和存储。它集成了快速的检测速度,高效率和直观的结果。

? ? ? ?X射线无损检测技术正在不断改进,以实现良好,快速的裂纹检测。这些是紧固件裂纹X射线检测的发展方向。自动缺陷识别软件已成为当今生产过程中保证质量的必要条件,X射线自动缺陷识别功能可以轻松地与生产线结合使用。此功能将最大化紧固件缺陷检测结果的可靠性。

上一篇:无损检测分选4.0 数字“橙”就秭归精品 下一篇:没有了