特种设备通常是处理易燃易爆介质与中度、高度、极高度危险介质的设备，如果设备运行中出现爆炸等事故，就会导致极为严重的后果，经济损失严重，且会造成严重的人员伤亡。因此，特种设备制造、检验要求都非常高，只有严格落实相关质检措施，才能更好的保证特种设备的安全性。

1 承压特种设备无损检测的重要性

首先，无损检测主要是应用物品的磁性、透光、声音等方面的原理对于物体物理属性、化学属性、缺陷等展开检测，确定其各个部位是否达到完好的要求，且不会以牺牲产生完整性的方式来实现。特种设备无损检测应用的价值在于确定承压设备是否失效，以更好的防止出现更大的事故。科学技术的发展和进步，承压特种设备的安全性要求在提升，特种设备质量必须要大大要求，这就使得无损检测技术应用更加的重要。当前承压特种设备检测方式比较多，设备制造与应用中可以通过射线、超声、磁粉等方式进行检测，不同方式的原理是不同的，不同的技术优势也不同，应用范围不同，所以要根据实际情况选择最佳检测技术，及时发现设备的质量缺陷。

2 无损检测技术应用到特种设备制造中的问题

2.1 超声检测技术

超声波检测技术是应用超声波进行设备内部缺陷检测，主要是利用的就是超声波在不同物体内部的传播速度与方向的差异。如果被检测的位置存在缺陷问题，超声波在缺陷的部位和非缺陷部位产生不同的反射现象，此时就能够利用反射波的变化确定工件是否存在缺陷问题。优点：设备自重比较轻，操作比较灵活，且穿透效果非常好，所以通常可以进行焊缝的质量检查，有着较高的检测灵敏度。缺点：超声波传播需要介质，所以在被检测物品形状相对复杂，就不能进行检测。因此，超声波检测前，需要把被检测表面进行打磨处理，保证平整性合格才能进行检测。

2.2 射线检测技术

射线检测技术的原理是应用设备产生射线直接穿透工件，通过阻力强弱变化来确定是否有缺陷问题，放置在被检测位置上的X 射线感应胶片的感光程度会因为上述因素产生不同变化，所以在进行胶片冲洗后，就可以结合具体的胶片黑度就能够准确的判断出被显示缺陷部位与完好部位的差异，检测人员根据被检测的部件做出判断。优点：利用射线检测之后形成的X 射线感应图像能够直接发现工件内部是否存在缺陷问题，同时利用该结果直接得出工件是否存在质量问题的结论，同时可以将检测结果进行长时间的保存。缺点：在射线检测的过程中，如果透射角度不合理，就会导致面积较大的缺陷无法检测；设备自重比较大，检测成本较高，且射线会伤害人体的健康，要加强防护管理。

2.3 磁粉检测技术

如果被检测的工件属于铁磁性的材料，并且表面或者近表的层面上存在缺陷问题，需要通过磁粉检测，此时被检测工件会出现磁粉不连续的情况，甚至有些部位上磁力线存在畸变的情况，缺陷位置吸收磁粉与正常位置有着明显差异。优点：与射线技术对比，结果更加的直观，能够反映出被检测缺陷的形状与尺寸，且表面检测质量比较好，工件外形不会产生任何影响。缺点：仅能够应用在铁磁材料的检测，并且只能是表面或者近表面的检测。

3 无损检测新技术

3.1 TOFD 技术

（1）技术原理。TOFD 技术又名衍射时差法超声检测，也是通过超声波进行工件质量的检测，该技术是应用缺陷端部衍射波的时间差来确定工件的缺陷问题，然后可以准确的得出缺陷程度的结论。TOFD 技术和传统脉冲超声检测技术有着明显的差异，那就是TOFD技术主要是通过超声衍射的方式来实现，而传统超声检测技术则是通过超声波的反射来实现。如果被检测工件存在缺陷问题，首先是发射超声脉冲，直通波会比第二反射波更加快速的接收探头。如果工件存在缺陷问题，则探头会接收衍射波或者反射波。

（2）优缺点分析。TOFD 技术可以把结果以数字的方式呈现出来，且可以实现永久性的保存，后续可以根据实际工作的需要进行检测数据的分析和使用，且可以利用通讯技术进行传输，效果更好。该技术检测效果是非常好的，数据灵敏度高，对于难以检测的缺陷也可以快速发展，比如裂纹等；适应能力比较强，可以针对于温度在2000℃左右的工件进行表面检测，更加灵活、便捷。TOFD 可以实现随时检测，能够准确的进行缺陷评定分析。