1 无损检测技术简述

此技术经超声波和试件之间互相的作用，针对试件的反射与散射以及透射波加以研究，来对试件加以宏观缺陷的检测与组织结构、力学性能改变检测以及几何特性的测量等，从而对其特定的使用性加以有效评价。此检测的技术能够将工程和材料以及工件里面所存在的缺陷检测出来，并且其精度较高、操作较简单方便。在对建筑工程加以施工当中，会在不同的程度出现变形情况，更甚的是导致内部出现缺陷，十分有必要对建筑工程的施工过程加以无损检测。无损检测技术其检测的质量与精度较高。伴随全球的经济往一体化的方向发展，各个国家不仅实现了贸易的往来，而且也促使部分技术逐步实现了交流，在一定的程度上为提高国内各项先进技术的水准奠定了基础。此检测的技术关键是应用超声波于物体里及物体和物体间的传播加以材料的检测。相关的研究表明，此检测的技术当中，超声波于弹性介质的材料当中能够加以传播，而且其传播速度和介质材料应力与温度、组织的均匀性及超声波波型密切相关。介质不相同其超声波传播的速度有所差异，通常于固体的介质材料当中，若温度越高则声速就会越低，而且应力情况与材料组织均匀性同样会对超声波传播造成影响。另外，此检测的技术其检测的精度与深度比较广泛，在实际工程检测当中做出了重大贡献[1]。

2 无损检测技术的应用

2.1 混凝土强度质量检测方面的应用

2.1.1 回弹法

混凝土强度检测当中通常不建议使用回弹法，主要是由于在实际的检测中对构件会产生损坏，但是，回弹法具有便捷以及要求低等特征，在对于混凝土强度检测中的应用范围较广。并且，其能实现在混凝土构件当中进行相关回弹测试范围的设置，并且在取样当中采用抽芯机，采用对单轴抗压强度和力度进行检测，对于所获取的数据实时调整和修改。现阶段，在施工当中对于回弹数据主要就是按照修正系数来对其确定。

2.1.2 超声法

在对于混凝土强度检测当中，超声法相对于回弹法来讲有很好的实践性，同时超声方法对于构件质量不会产生很大的影响，在一定程度上可以确保构件自身的完整性，采用这种方式要对数字超声仪进行应用，加强对操作过程实施监督和控制，以此实现对混凝土的检测。在实际的应用中，对于检测区域需要进行范围回弹测试区域的设置，这样就能够应用仪器是被来获取相应的数据信息。除此之外，在后续的检测当中采用超声仪和声波换能器融合，可以很好地实现有效检测。对于这种方法，其自身的检测流程比较复杂，所以在实际的施工当中对检测人员的要求非常高，需要专业人员操作[2]。

2.2 建筑工程中钢结构检测质量方面的应用

2.2.1 磁粉检测法

磁粉检测采用检测材料自身的特点，对所被检测物体自身的结构和质量进行评定，若是被检测物体自身存在一定的问题，磁粉在其表面的积累量也就会产生相应的变化，对物体的缺陷和形状可以呈现出来；反之，就说明检测构件自身的品质很好。比如，某建筑工程在检测当中，检测人员应用磁粉检测对构件实施检测，通过检测结果发现，对于所检测的物体，表面磁粉对计量不断在增加，这就体现了该次检测结果良好，防止工程质量风险，这对于建筑材料的应用有着很好的保证。

2.2.2 渗透检测法

渗透探测法将荧光以及染色材料涂抹在被检测物体表面，对渗透的状况及时观察，以此来对施工材料的质量进行检测。比如，某建筑工程在施工当中，采用渗透探测法对其测定，所使用的涂抹材料为工业用荧光液体，通过检测结果可以发现，渗透性的检测液体在钢结构表层5-10mm 出现渗透，并且其均匀性良好，没有出现局部渗透太深或者过浅的情况。说明该次检测的钢结构自身所使用的钢结构质地较为均匀，品质良好。

2.2.3 射线检测法

射线检测采用穿透物体方法对材料实施测定和有效分析，采用 X 射线对建筑自身的测定状况实施评定。射线测定方法自身有着很好的全面性，比如，建筑当中需要实施大面积的检测时，检测人员可以采用 X 射线进行检测，但是局部区域可以采用渗透法进行测定，是在日常工作当中非常常见的一种检测模式[3]。

2.3 建筑工程中质量检测

在实际的建筑工程当中，对于无损检测技术的合理应用，也对针对性的质量检测的体现，也是对建筑材料当中的混凝土和钢结构材料等焊接和承重方面的重点分析。尽管材料检测和数据跟踪当中对于这部分内容都有涉及，然而检测过程大部分都是零碎的，但是对于质量测定是针对性的。比如，在对某工程项目检测当中，采用雷达扫描方法，这样就可以在施工终端对建筑工程质量实施检测，在检测信息当中除了满足项目和施工图的检测需求，还可以对于局部的承重区域实际情况进行合理模拟。