1 引言

目前随着科学技术的快速发展，我国机械设备的维修与检测技术的发展取得了较大的进步，但是还是存在机械设备运行年限较短的情况，所以提升机械设备维修的质量意义重大，重视无损检测技术在机械维修中的应用是符合社会发展需要的。

2 机械设备维修中无损检测技术的内涵

无损检测技术，综合性强，可促进声、光、电、热、磁及射线等与实物相互作用，在不损坏机械设备使用性能的基础上，利用先进设备器材或技术，选用化学或物理等手段，测试与检查设备表面与内部等结构、状态与性质，该方法被称之为无损检测技术。随着现代工业的快速发展，在实际生产活动中，设备安全运行、结构质量及可靠使用等方面提出了新的要求，一定程度上为无损检测技术的应用创造了平台，根据目前情况，该技术在压力容器在用与制造等方面的检查工作中得到了广泛使用，同时在其他行业部门的应用范围不断扩大。

3 机械设备的故障发生原因

机械设备本身的设计与生产制造存在质量问题。不论是哪个行业领域当中的机械设备，其性能、功能、结构组成以及技术水平方面的要求已经越来越高，这给机械设备的设计和生产制造带来了一定的难度，如果在设计过程当中对相关要求的考虑不全面、不深入，或是在生产制造过程当中对工艺和质量标准的控制不到位，就必然会使得机械设备达不到预期的各项要求，存在各种问题和缺陷，经过一段时间的使用过后，这些问题和缺陷就会最终导致故障的发生，影响机械设备的正常使用；越是专业和复杂的机械设备，对操作人员的能力、素质要求就越高，操作人员必须要具备相关的专业知识能力，同时能够根据规范科学操作机械设备，才能发挥出机械设备的作用。如果操作人员在操作上存在误区，就可能会使得机械设备加速磨损，或出现各种损坏与故障。

4 机械设备维修中无损检测技术的应用

4.1 传动轴超声波检测

传动轴超声波检测是以超声波技术为基础的检测技术，超声波能够在各种媒介当中以不同的形式进行传播，利用这样的特性，能够对设备的材质瑕疵等问题进行判断。而传动轴作为机械设备当中重要的关键零件，其能否正常运转，关系到设备整体的运行。为此维修人员应当对传动轴检测提起重视。对于传动轴原材料以及经过锻造制作出的半成品，维修人员可利用超声波去进行水浸检测，这便是一种无损检测的方式。检测仪的探头能够将高频电脉

冲转化为超声波，并且借助耦合剂直接传入传动轴内部。在超声波发射之后，借助探头能够将超声波成转化为高频电脉冲。并且经过处理，凭借反射波繁反射的幅度、位置及特征等，能够判断传动轴内部存在缺陷的位置、缺陷的大小以及形状。

4.2 机械设备常用无损检测方法

4.2.1 射线检测

射线检测属于无损检测中的一个重要门类。提到射线,大多数联想到到的都是应用与医疗系统之中的技术。在工业中检查各种机械设备的使用状态也常用射线检测法。主要使用x射线、y射线和中子射线。其中以x射线使用最为广泛。使用射线进行检测主要是利用射线能够穿透设备,对其内部进行全面的“扫描”。从而确认机械设备内部是否存在故障问题。主要是应用于一些熔化焊接的对接接头,以及铸钢件的检测。有时还用在一些特殊结构试件的检测中。但是,对于一些外壁较厚的机械设备,一般不采用此方法,设备外壁太厚,不利于射线的内部吸收,检查效果存在一定的偏差。

4.2.2 声发射检测

声发射检测主要检测起重机械设备的关键部位。一般情况下,多是将传感器布置在应力值大且出现裂纹的部位。施加动载和静载的力量于起重机械上,起重机械会出现运行状态和静止状态。材料内的裂纹、腐蚀问题会出现声发射的信号。在处理完信号以后显示出信号严重缺陷的区域。分析频谱便可以得到起重机械的整体安全信息。声发射检测有着连续、实时、动态、整体的特点,而且能判断内部缺陷的活度。

4.2.3 渗透检测技术

渗透检测技术是指借助液体所具备的虹吸效应,实现对检测物品表面损伤有效鉴定的一种无损检测技术。渗透检测法又包括着色法和荧光法,应用较多的是着色法。着色渗透检测中需要使用3种化学制剂,分别是清洗剂、渗透剂和显影剂。作业时,先使用清洗剂对检测对象表面进行全面清洗,随后向其表面喷洒渗透剂,并静置一段时间,确保渗透剂充分渗透进检测对象表面后,再使用清洗剂对检测对象表面进行清洗,然后使用显影剂显影。常用的显影剂多为白色,一旦检测对象表面存在损伤,则渗透进裂纹内部的渗透剂会被显影剂吸出并显像成红色痕迹,肉眼就可以观察到。应用渗透检测技术不仅能够对铁磁性材料工件进行检测,还能够对非铁磁性材料工件进行检测。不过,应用这种技术仅能对工件表面的损伤进行检测,无法对近表面和内部损伤进行检测。