1 什么是压力容器

所谓压力容器是指工业生产过程中所应用的密闭性承压容器，其所应用的工业生产流程主要包括了传热、反应和分离等等，应用该设备的行业主要包括了药品、航空、石油等方面。根据容器本身所能够承受的压力，可以将其分成为低中高以及超高压的容器，同时如果根据容器内部所存放的介质类型，那么可以将其分为有无毒以及是否易燃等类型，至今为止这种设备已经应用了很多年，随着这些年来更多新型技术的出现，容器材料的运用也得到了优化和升级。例如功能梯度材料、复合钢板材料以及纤维缠绕材料等等，通过对于这些新型材料的运用，对于压力容器的应用和发展带来了重要的帮助。

2 无损检测技术的特点和原理分析

无损检测技术主要是通过利用磁场、电场以及声音等方式来在不对检测目标性能造成影响的情况下，对目标内部所拥有的问题以及具体情形完成检测作业，相比于普通的技术来看，无损检测所能够覆盖的作业面积更大，并能够为人们带来更加有效的结果，这对于容器检测来说是非常有帮助的。同时，无损检测技术有着非常好的互容性，也就是说可针对同一个目标采取多种检测的方式，或者多次进行同一种检验内容。除了能够对各个工艺流程进行检测之外，也能够对已经投入应用后的容器采取检测措施，在检测时并不会对其结构和性能造成破坏的情况，因此该技术受到了多方的重视和欢迎，从当前来看比较常用的技术类型包括了声波和射线等等[1]。

3 运用无损检测的重要意义

当前在对压力容器设备问题进行检测的工作当中，无损检测技术的应用非常的普遍。压力容器运行过程中所处的环境是非常重要的，因为在容器中存放的介质通常都十分复杂，例如剧毒和易燃物质等等，一旦泄露容易造成非常严重的后果。因为所处的工作环境相对来说十分的特殊，那么在应用一段时间之后，因为材料出现老化的情况，或者介质本身会对容器形成一定的腐蚀，压力容器就有可能出现缺陷。因此，应该利用这种技术来实现对目标稳定性的明确，在定期完成检测任务的同时，也要保证所应用的方法足够合理，利用这种无损检测方式，在不对设备形成破坏的前提条件下，来对其中出现缺陷的具体情况以及所处的位置进行判断，从而对该设备安全状况等级做出科学合理的评定[2]。

4 射线检测在检验中的具体应用研究

在实际的检测工作当中，应该注意结合目标的实际需求来采取相应的检测方式，无损检测能够在不对目标形成不利影响的情况下开展检测工作，但这并不意味着以往所采用的检测方法可以被彻底替代，正确的方法是将这两者进行综合，并在这个过程中注意采用无损检测的正确时机。在运用射线检测技术进行检验作业时，要将目标的实际情况和相应的检验目的以及其中受到损伤的机理进行综合分析，接着结合分析结果来采用最佳的方式。近些年来应用较为普遍的无损检测方式具体包括了超声检测技术、射线检测技术以及磁粉检测技术等等，本文主要探讨的是射线检测方式在实际作业中的运用。当射线本身穿透待检验的目标时，因为受到其中的阻力而导致自身的强度降低，强度下降的程度由射线所穿透的厚度和阻力系数的影响。当压力容器中存在着缺陷问题，那么缺陷部分的阻力系数将与其他部分的存在差异，这时位于容器后的感光胶片会因为这样的差异而发生变化。通过对胶片进行处置之后，两个部分影像会产生不同的黑度，根据这一情况来对压力容器中的缺陷问题进行判断。在实施无损检测的流程时，射线检测技术是我们常常会采用的一种方式，该技术经常被应用在检测焊缝的作业当中。射线无损检测技术的优势在于能够通过胶片来获得容器内部缺陷的影像，从而实现更加精确的测量，所获得的结果能够长时间的进行保存。可以说射线无损检测技术对于夹渣和气孔的检测率非常高，但却不适合应用在面积缺陷检测工作中，一旦采用的照相角度不合理，那么就会非常容易出现漏检的情况[3]。另外一方面，在应用射线无损检测时，人员应做好防护工作，避免受到射线的伤害。

5 结语

结合本文的探讨可知无损检测技术在检验容器时有着非常好的效果，所以这项技术逐渐得到了各方的重视和应用，并且都得到了较好的成果。

[1]李程,刘俊华,谭轶童,等.X射线无损检测技术的防护研究[J].电器工业,2020(2):62-65.