引言

在金属材料的检测过程中，容易受到相关因素的影响而干扰到检测结果的准确性，因此在整个检测过程中要最大程度的避免外界因素带来的影响，保证材料在检测过程中有着较高的准确性。同时在施工过程中可以得到良好的使用，所以在当前的检查过程中需要使用全新的检测技术，以此来满足当前不断提升的相关要求，保证检查质量的整体提升。

1.金属材料检测的意义

金属材料被广泛地应用于社会经济建设的各个领域，其作用和意义超乎想象。以机械产品的制造为例，各种机械产品90%以上的材料都是用的金属材料，如果这些金属材料不经过严格的质量检测，选择符合质量要求的金属材料进入产品制造过程，由于金属材料的选材不当或者使用不当，都会造成材料的过早失效，更有甚者会发生重大安全事故。金属材料检测作为保证产品质量控制的一个关键环节，对产品制造、使用前对原材料、半成品或成品进行严格有效的检测，使之符合产品材料质量要求，就显得非常重要和迫切。

2.金属材料的检测方法

由于金属材料种类多、应用广，因此其性能检测方法也多种多样，最常见的是直接检测材料的机械性能，主要通过拉伸试验、压缩试验、弯曲试验、剪切试验、扭转试验、冲击试验和硬度检测等直接获得材料的性能参数。这种检测方式的优点是试验简单，可通过仪器设备直接获取相关数值，人为误差较小，缺点是该类试验无法确定造成性能差异的原因。

金属材料的组成元素及热处理方式决定材料的金相组织，金相组织决定材料的基本性能，所以在产品选材及新材料研发工作中，还需依靠材料成分分析、金相显微组织检测等方法从根本上确定材料的基本性能。

3.金属材料检测的影响因素分析

3.1 材料影响因素。金属检测的影响因素之一——原材料，主要表现在原材料的尺寸、形状和表面的平整度等方面。一般的检测过程中，金属材料的实际形状不会对屈服度产生很大影响，但是对于上屈服度能够产生一定的影响；在金属的尺寸影响方面，主要表现在当金属样品材料的直径变短，其中的抗拉伸强度和断面的收缩率会相应增加，两者呈现的变化趋势为反比关系；在对金属材料的表面进行粗糙度检测的过程中，当金属材料的可塑性良好时，其表面的粗糙度仅会对材料的屈服点产生影响。如果可塑性较差，那么断后伸长率与非比例的拉伸力就会受到很大影响。

3.2 人员失误影响。任何实验都需要人工来进行操作，所以在当前的检查过程中，人为操作失误有着严重的影响，对于金属检测来说，如果出现人为操作失误，即会影响到其实际的检测结果，因此需要了解相关的情况，做出针对性的处理。在目前的操作过程中，人为操作失误存在几点因素，第一是操作设备失误，在使用设备的检测过程中，由于操作技术等问题，导致设备操作失误，影响最后的检测结果。第二即是检测人员的个人素质问题，检测工作中，每个检测人员需要有着相关的能力，但是部分人员的实际操作能力无法满足检测的要求，导致检测工作出现相关的误差情况，影响了检测的最终结果，所以在目前的检测工作中，要对相关工作人员提出适当的管理要求，让其操作技术可以得到保证，减少检测误差的出现。

4.金属检测问题的解决及提高检测质量的方法

4.1 金属材料的检测操作要符合规范。采取正确规范的操作方法对金属材料进行检测，是保证检测数据准确的重要环节。在检测过程中，其中对金属检测样品的夹持方法的正确，对金属材料的检测会产生一定的影响。如果夹持方法不正确，在检测过程中会导致产品样品打滑或者是样品出现裂缝或断裂情况发生。此外，在测试产品拉伸过程中，规范拉伸过程中的温度也很重要。金属产品都有热张冷缩的特性。如果温度或高忽低，对拉伸数据产生误差和有失准确。所以，对拉伸过程中的温度范围值一定要有一个祥细的记录。金属材料的检测不是一件容易的事情。在检测中要考虑诸多的因素。以免造成不正确的检测结果。在当今市场经济社会，人们对自己使用的产品要求越来越高，企业在产品生产过程中，一定要做好产品原材料的检测工作。按照检测规程对检测工具、检测环境等，都必须严格依据检测的标准来进行。避免出现不应该出现的误差，尽量减少不合格产品的出现。

4.2 以科学的处理方式进行材料检测。复杂且孤立的实验数据是金属检验的成果特点，而专业且分散的属性则是金属检验工作的特征。为了避免检验偏差，需要足够的科学理论依据为金属检验提供科学性支撑。这是检验的必然性也是前提性。